Nouveau succès pour l’équipe ETA NEXT !

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ETA Next est un Laboratoire en mesure de Créer, Concevoir et Construire, dans l’objectif de proposer de nouveaux produits et des solutions standards et de développer des projets dédiés à nos Partenaires en Affaires. Un véritable Centre de recherche pour la Fonction R&D d’ETA, où
nous pourrons étudier chaque exigence du client, tester les éléments d’un projet et choisir l’alternative la plus rentable et efficace. Au sein d’ETA Next on trouve également un département
dédié à la Qualité et à la Sécurité.

Ces derniers jours, à l’intérieur du laboratoire ETA NEXT, grâce à notre équipe qualifiée et à la collaboration des inspecteurs de l’organisme de certification sélectionné, les tests hydriques UL ont été menés à bien pour :

  • Nouvelle gamme E COR (disponible dans les prochains mois) : Type 4 porte simple
  • Remontée latérale des câbles en liaison avec E NUX : Type 12
  • Armoires E NUX taille maximum portée à L1600 H 2200 P1200 : Type 12
  • Armoires E NUX jointes dos à dos : Type 12

Les références concernant la méthode utilisée, extrapolées à partir de la norme UL50, sont indiquées ci-après :

_ Méthode pour l’essai Hosedown de type 4 :

Un échantillon du produit et de ses mécanismes externes a été soumis à de l’eau courante en provenance d’un tuyau flexible muni d’une buse d’un diamètre interne de 25 mm (1 pouce) d’une capacité d’au moins 240 l (65 gallons) par minute. Le débit d’eau était dirigé vers tous les angles de l’enceinte depuis une distance de 3,0 à 3,5 m (10 à 12 pieds) et a été déplacé une fois le long de chaque joint à une vitesse nominale uniforme de 6 mm/s (1/4 pouce/s).

_ Méthode pour essai à l’eau atomisée de type 12 :

8.4.2.1.2

Méthode à l’eau atomisée (méthode A)

8.4.2.1.2.1

Le boîtier doit être soumis à un jet d’eau pulvérisé avec une buse produisant un motif circulaire de 75-100 mm de diamètre en prenant la mesure à 300 mm de la buse (3 à 4 pouces de diamètre en prenant la mesure à 12 pouces de la buse). La pression de l’air doit être de 200 kPa (30 psi/2 bars). Il est nécessaire d’appliquer au moins 4,8 ml/cm linéaire (5 onces par pied linéaire) à une vitesse de 11,4 l/h (3 gallons à l’heure). La buse doit être maintenue à une distance de 300 à 380 mm (12 à 15 pouces) du boîtier et le jet d’eau doit être dirigé une fois sur tous les points d’accès potentiel de poussière tels que les jointures, les joints et les mécanismes de fonctionnement externes. Un conduit peut être installé pour équilibrer les pressions internes et externes, mais ne doit pas servir de drain. L’échantillon d’essai doit comporter au moins une union représentative de chacun des types de coutures du/des boîtier(s). Une union est la conjonction de, ou l’union entre, deux pièces. Lorsque deux capots ou portes sont adjacents, leurs bords communs doivent être considérés comme une unique union.